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數(shù)控折彎機(jī)液壓系統(tǒng)發(fā)展趨勢液壓系統(tǒng)發(fā)展的同時，推動了機(jī)床產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，為適應(yīng)液壓系統(tǒng)向高性能、高精度和自動化方向發(fā)展需要，數(shù)控液壓技術(shù)、電液伺服技術(shù)等新型液壓技術(shù)也在快速發(fā)展，從研究現(xiàn)狀來看，液壓系統(tǒng)發(fā)展趨勢將體現(xiàn)在如下方面：⑴現(xiàn)代液壓技術(shù)與微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、傳感技術(shù)等為代表的新技術(shù)緊密結(jié)合，形成并發(fā)展成為一種包括傳動、控制、檢測在內(nèi)的自動化技術(shù)。
⑴當(dāng)前，液壓技術(shù)在實(shí)現(xiàn)高壓、高速、大功率、經(jīng)久耐用、高度集成化等各項(xiàng)要求方面都取得了重大的進(jìn)展；在完善發(fā)展比例控制、伺服控制、開發(fā)控制技術(shù)上也有許多新的成績。同時，液壓元件和液壓系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和測試（CAT）、微機(jī)控制、機(jī)電液一 體化、液電一體化、可靠性、污染控制、能耗控制等方面也是液壓技術(shù)發(fā)展和研究的方向。
數(shù)控折彎機(jī)
⑵虛擬化利用 CAD 技術(shù)全面支持液壓系統(tǒng)從概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、性能設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)到零部件詳細(xì)設(shè)計(jì)的全過程，并把計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助 分析（CAE）、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、計(jì)算機(jī)輔助檢驗(yàn)（CAI）、計(jì)算機(jī)輔助測試（CAT）和現(xiàn)代管理系統(tǒng)集成在一起，建立計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)（CIMS）使設(shè)計(jì)與制造技術(shù)有一個突破性的發(fā)展。
⑶開展液壓系統(tǒng)的故障預(yù)測，實(shí)現(xiàn)主動維護(hù)技術(shù)。必須使液壓系統(tǒng)故障診斷現(xiàn)代化，加強(qiáng)專家系統(tǒng)的開發(fā)研究， 建立完整的、具有學(xué)習(xí)功能的專家知識庫，并利用計(jì)算機(jī)和知識庫中的知識，推算出引起故障的原因，提出維修方案和預(yù)防措施。要進(jìn)一步開發(fā)液壓系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)通用工具軟件，開發(fā)液壓系統(tǒng)自補(bǔ)償系統(tǒng)，包括自調(diào)整、自校正，在故障發(fā)生之前進(jìn)行補(bǔ)償，這是液壓行業(yè)努力的方向。
⑷數(shù)字化電子技術(shù)與液壓技術(shù)結(jié)合。通過把電子控制裝置安裝于伺服閥內(nèi)或改變閥的結(jié)構(gòu)等方法，形成了種類眾多的數(shù)字產(chǎn)品。閥的性能由軟件控制，可通過改變程序， 方便地改變設(shè)計(jì)方案、實(shí)現(xiàn)數(shù)字化補(bǔ)償?shù)榷喾N功能。
⑸微型化。隨著液壓技術(shù)的進(jìn)步及競爭的加劇，微型伺服閥的技術(shù)以體積小、重量輕、單位功率大等優(yōu)點(diǎn)而越來越受到重視。研究重點(diǎn)增大壓力的優(yōu)勢，應(yīng)用先進(jìn)材料和復(fù)合材料降低重量和鑄造工藝的發(fā)展，如鑄造流道在閥體和集成塊中的廣泛使用，可優(yōu)化元件內(nèi)部流動，實(shí)現(xiàn)元件小型化。
⑹綠色化減少能耗、泄漏控制、污染控制。將發(fā)展降低內(nèi)耗和節(jié)流損失技術(shù)以及無泄漏元件，如實(shí)現(xiàn)無管連接， 研制新型密封等；發(fā)展耐污染技術(shù)和新的污染檢測方法， 對污染進(jìn)行在線測量；可采用生物降解迅速的壓力液體， 如菜油基和合成脂基的傳動用介質(zhì)將得到廣泛應(yīng)用，減少漏油對環(huán)境危害，適應(yīng)環(huán)境保護(hù)降低噪聲和振動、無泄漏。
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