鈑金料庫系統(tǒng)概述料庫系統(tǒng)是鈑金生產(chǎn)系統(tǒng)非常重要的組成部分，配合數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床或沖剪復(fù)合機(jī)可組成數(shù)控板料柔性加工單元。此料庫系統(tǒng)不僅具有板料存儲(chǔ)功能，同時(shí)還具備沖床上料功能，可實(shí)現(xiàn)整堆板材入庫、自動(dòng)取料、連續(xù)加工，并把加工成形的工件打包后輸送到其他物流線的功能。如果沒有料庫，成堆的板料常常散放在車間各個(gè)角落，不但生產(chǎn)空間被浪費(fèi)了，而且叉車操作人員還需要浪費(fèi)時(shí)間滿車間轉(zhuǎn)圈找板料。
用戶通過操作界面將板材信息錄入料庫操作系統(tǒng)，包含板材長度、板材寬度、板材厚度、板材材質(zhì)等信息。同時(shí)結(jié)合上位CAM軟件，自動(dòng)選擇需加工板材完成刀具加載并生成加工CNC代碼，發(fā)送至數(shù)控伺服轉(zhuǎn)塔沖床或沖剪復(fù)合機(jī)。由此數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床或沖剪復(fù)合機(jī)將所需加工的板材信息發(fā)送至料庫系統(tǒng)，料庫系統(tǒng)收到板材信息后，開始進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，處理完成后將沖床或沖剪復(fù)合機(jī)所需的板材送至加工區(qū)域，由此實(shí)現(xiàn)板材的連續(xù)加工。
主要特點(diǎn)：
⑴立體倉庫。多個(gè)儲(chǔ)存庫位，帶懸臂式原料上料裝置。
⑵兩級(jí)伸縮上料裝置。庫體內(nèi)部內(nèi)置伸縮上料裝置，此裝置可節(jié)約空間。
⑶任意庫位出料裝置。采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同步帶帶動(dòng)取料裝置上下移動(dòng)，取料裝置有多級(jí)可伸縮裝置便于伸入料庫取料，出料速度快，效率高。
⑷取料吸盤抓手。吸盤抓手采用真空吸盤吸取板材，便于精確抓取板材；另外，上料吸盤面上集成了板厚測量裝置（在吸盤抓手運(yùn)動(dòng)的過程中可以測量，防止板材粘連）、板邊裝置（用于板材之間快速分離）。
工業(yè)制造自動(dòng)化程度的越來越高，料庫系統(tǒng)在鈑金加工中的應(yīng)用也將越來越廣泛。料庫系統(tǒng)成功解決了鈑金加工中原材料的存儲(chǔ)問題，大大提高了鈑金加工能力，同時(shí)也提高了鈑金加工的自動(dòng)化程度，另一方面大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
軸定位補(bǔ)償功能在料庫系統(tǒng)中的應(yīng)用，成功的解決了托盤進(jìn)出庫過程中由于鏈條拉伸量造成的提升軸位置偏差問題。補(bǔ)償功能有利于托盤平穩(wěn)、快捷的進(jìn)出庫；同時(shí)在鏈條負(fù)載力足夠的情況下，不必考慮鏈條拉伸量帶來的不良影響，從而使得機(jī)械選型更為方便。隨著機(jī)床自動(dòng)化、智能化的快速發(fā)展，鈑金加工行業(yè)自動(dòng)化、智能化的程度也越來越高，不同的機(jī)械結(jié)構(gòu)的機(jī)床及配套輔機(jī)越來越多，電氣軸定位補(bǔ)償功能的應(yīng)用領(lǐng)域及范圍也必將越來越廣。
