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電液伺服折彎機有許多優(yōu)點，其中非常突出的表現(xiàn)就是響應速度快、輸出功率大、控制精度高，因此廣泛應用于航空、航天、軍事、冶金、交通、工程機械等領域。電液伺服技術是實現(xiàn)動態(tài)高周、可編程和低周試車、靜態(tài)恒變形速度、恒負荷速度和各種仿真系統(tǒng)的最佳技術手段。
使用電液伺服閥控折彎機，可以實現(xiàn)準確連續(xù)的壓力控制，不僅可以瞬間輸出前端脈沖，還可以用計算機控制三角波、方波、正弦波的輸出，大大加強了疲勞試驗機的功能。不僅可以進行動態(tài)疲勞試驗，還可以進行試驗片的靜態(tài)性能試驗。
另外，由于動態(tài)疲勞試驗使用電液伺服閥進行負載控制，因此能夠準確控制輸出最小試驗負載和最大試驗負載，不會因負載輸出的不準確而產生疲勞壽命的測量誤差。但是，液壓伺服零件加工精度高，價格高;對油液污染敏感，可靠性受到影響;在小電力系統(tǒng)中，液壓伺服控制不如電子線路控制靈活。
目前，電液伺服折彎機的控制技術將自動控制技術、液壓技術和微電子有機相結合，可以形成新一代的伺服閥產品。從國內外研究情況來看，為了適應系統(tǒng)高性能、高精度、自動化的需要，電液伺服控制技術將朝著標準化、虛擬化、智能化、數字化、精細化、綠色化等趨勢發(fā)展。并且，隨著電子設備、控制策略、軟件和材料等方面的發(fā)展和進步，電液控制技術和伺服閥產品將在機、電、液一體化方面取得長足的進步。
伺服電液數控折彎機
電液伺服折彎機的控制系統(tǒng)是液壓技術領域的重要分支，也是現(xiàn)代控制工程的基本技術構成之。一近年來，隨著我國制造業(yè)領域對高響應、高精度、高功率、重量比和高功率液壓控制系統(tǒng)需求的擴大，我國電液伺服控制系統(tǒng)的研究也取得了很大進展。
電液伺服數控折彎機的控制系統(tǒng)可以從不同的角度分類，如位置控制、速度控制、力控制等;閥門控制系統(tǒng)、泵控制系統(tǒng);大電力系統(tǒng)、小電力系統(tǒng);開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)等。根據輸入信號的形式不同，分為模擬伺服系統(tǒng)和數字伺服系統(tǒng)兩種。
電液伺服系統(tǒng)是一個不能有誤差的系統(tǒng)。液壓缸的位移和閥柱的位移之間沒有偏移時，系統(tǒng)處于靜止狀態(tài)。因此，要克服工作阻力，以一定的速度驅動液壓缸，首先需要確?；y有一定的閥口開度，這是電液伺服系統(tǒng)工作的必要條件。液壓缸運動的結果總是以減少這個誤差為目標，但在其工作的任何時刻都不能完全消除這個誤差，如果沒有誤差，伺服系統(tǒng)就不工作。
因此，電液伺服系統(tǒng)的基本原理是將反饋信號與輸入信號進行比較，輸出偏差信號，利用該偏差信號控制液壓能量輸入系統(tǒng)的能量，使系統(tǒng)向偏差變?yōu)榱慊虻扔诔渥愕姆较蜃兓?。電液伺服控制系統(tǒng)的特點是具有大的功率傳遞密度，可以構成小型、輕量、響應速度快的高功率控制單元。
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